តើអ្នកដឹងពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគំនូរទេ?

បន្ទាត់គំនូរ

អ្វី​ដែល​គេ​ហៅ​ថា​ថ្នាំកូត​គឺ​សំដៅ​លើ​ការ​គ្រប​ដណ្ដប់​លើ​ស្រទាប់​ការពារ ឬ​ស្រទាប់​តុបតែង​លើ​ផ្ទៃ​លោហៈ និង​មិនមែន​លោហធាតុ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃបច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្ម ថ្នាំកូតត្រូវបានបង្កើតឡើងពីសៀវភៅដៃទៅស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម ហើយកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មកាន់តែខ្ពស់ឡើងៗ ដូច្នេះការអនុវត្តខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្នាំកូតគឺកាន់តែទូលំទូលាយ និងស៊ីជម្រៅទៅក្នុងវិស័យជាច្រើននៃសេដ្ឋកិច្ចជាតិ។

ប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាព

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគំនូរភាគច្រើនមាន បន្ទាត់ electrophoretic មុនការព្យាបាល បន្ទាត់ primer ផ្សាភ្ជាប់ បន្ទាត់ថ្នាំកូតកម្រិតមធ្យម បន្ទាត់ topcoat បន្ទាត់បញ្ចប់ និងប្រព័ន្ធសម្ងួតរបស់វា។ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនស្នាដៃទាំងមូលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគំនូរ ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីសាស្ត្របញ្ជូនតាមយន្តការ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការព្យួរពីលើអាកាស និងការបញ្ជូនតាមប្លង់ ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន រហ័ស និងងាយស្រួល។ វាប្រើការសរសេរកម្មវិធីដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន PLC ទៅនឹងកម្មវិធី និងការគ្រប់គ្រង —— យោងតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃដំណើរការផលិត អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យមជ្ឈមណ្ឌលរថយន្តក្រុងនៅនឹងកន្លែង និងប្រតិបត្តិការផ្ទេរដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងតំបន់។

វិសាលភាពនៃកម្មវិធី៖ ការជួបប្រជុំគ្នា ការជួបប្រជុំគ្នាដោយផ្នែក ការធ្វើតេស្ត ការបំបាត់កំហុស និងការបញ្ជូនផលិតផលនៅក្នុងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ អេឡិចត្រូនិក គ្រឿងអគ្គិសនី ផលិតផលមេកានិច និងអគ្គិសនី ឧបករណ៍ និងម៉ែត្រ ឧបករណ៍ផ្នែករឹង ប្រដាប់ក្មេងលេង ឧស្សាហកម្មគីមីប្រចាំថ្ងៃ និងឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ។

រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃការ

1. ដុំការងារត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែកខាងមុខនៃទូបាញ់ថ្នាំវាំងននទឹកតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ព្យួរ។ កំឡុងពេលបាញ់ថ្នាំ ធូលីថ្នាំលាបត្រូវបានបឺតដោយកង្ហារ ដូច្នេះថាភាគល្អិតនៃអ័ព្ទថ្នាំលាបបន្ទាប់ពីការបាញ់ថ្នាំមិនអាចស្ថិតនៅលើអាកាសបានទេ ប៉ុន្តែចូលទៅក្នុងទូវាំងននទឹកដោយផ្ទាល់ ដូច្នេះហើយត្រងចេញនូវអ័ព្ទថ្នាំលាបដែលផលិតក្នុងកំឡុងដំណើរការបាញ់ថ្នាំ។

2. លើសពីនេះទៀត ឧស្ម័នផ្សងនៃអ័ព្ទថ្នាំលាបត្រូវបានបន្សុតដោយ demister និងការស្រូបយកកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មបន្ទាប់បន្សំដើម្បីយកឧស្ម័នសរីរាង្គដូចជា benzene, toluene និង xylene នៅក្នុងឧស្ម័នផ្សង។

3. ឧស្ម័នកាកសំណល់ដែលត្រូវបានព្យាបាលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារការបំភាយត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីរន្ធផ្សែងដោយកម្ពស់ខ្ពស់ដែលដឹកនាំដោយកង្ហារ។

4. ធានាបាននូវខ្យល់អាកាសបរិសុទ្ធក្នុងផ្ទះ និងសម្រេចបាននូវស្តង់ដារការបំភាយដែលមានសុវត្ថិភាព និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងបរិយាកាសការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងអនាម័យ។

ប្រព័ន្ធចែកចាយ

XT-160

មុខងារចម្បងនៃស៊ុមស្លាយធុនធ្ងន់ XT-160 គឺដើម្បីទ្រទ្រង់ខ្សែសង្វាក់ ទប់ទម្ងន់របស់វត្ថុ និងឧបករណ៍លើក និងទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងរួមបញ្ចូលគ្នានៃខ្សែសង្វាក់នៅក្នុងផ្នែកពត់បញ្ឈរ។ វាក៏ធានាថា រទេះរុញការងារផ្លាស់ទីតាមគន្លងផ្លូវ។ សម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់ផលិតផលនេះគឺដែកថែប 45# ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងមានភាពធន់ល្អ។ ស៊ុមស្លាយត្រូវបានបំពាក់ដោយសត្វខ្លាឃ្មុំរំកិល ហើយពែងចាក់ប្រេងត្រូវបានតំឡើងនៅខាងចុងនៃស៊ុមស្លាយ បង្កើនការបញ្ចេញទឹករំអិល និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងប្រតិបត្តិការ។

ស្តង់បាញ់ថ្នាំវាំងននទឹក។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ

1. ទំហំសម្អាតទទេនៃស្តង់បាញ់ត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការនៃការបាញ់ថ្នាំ និងឆ្លងកាត់អតិបរិមា ហើយត្រូវគិតគូរពីកាំនៃការបង្វិលនៃស្នាដៃនៅពេលងាក ដើម្បីជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែករវាងផលិតផល និងរវាងឧបករណ៍ដូចគ្នា។

2. បន្ទប់លាបថ្នាំបាញ់យកបំពង់ផ្សែងពីលើដែលបិទជិតយ៉ាងពេញលេញ ហើយផ្នែកម្ខាងនៃបន្ទប់ត្រូវបានទុកចោលជាមួយនឹងទ្វារចូល និងច្រកចេញចូល workpiece ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការឆ្លងកាត់ workpiece និងជៀសវាងឥទ្ធិពលឆ្លងកាត់ជាមួយខ្យល់ខាងក្រៅ។

3, បរិមាណហត់នឿយនៃបន្ទប់បាញ់គឺសមរម្យ ដែលមិនត្រឹមតែអាចការពារការហៀរនៃអ័ព្ទថ្នាំលាបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជៀសវាងការស្រង់ចេញច្រើនពេក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រានៃការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាប ហើយល្បឿនខ្យល់បក់ត្រូវបានរចនាតាម 0.3m/s ~ 0.7 m/s ។

4. បន្ទប់លាបថ្នាំប្រើប្រព័ន្ធប្រមូលទឹកថ្នាំលាបសើម ដែលលាយអ័ព្ទទឹកជាមួយនឹងខ្យល់ដែលមានទឹកថ្នាំសម្រាប់លាង និងព្យាបាល។ ជាង 90% នៃអ័ព្ទថ្នាំលាបដែលនៅសេសសល់បានធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងទឹកខាងក្រោម ហើយខ្យល់ចូលទៅក្នុងបំពង់ផ្សែង ហើយត្រូវបានណែនាំទៅកាន់ demister និងកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មបន្ទាប់បន្សំដោយកង្ហារ។

5. ភ្លើងបំភ្លឺការពារការផ្ទុះត្រូវបានកំណត់នៅផ្នែកខាងលើនៃទូវាំងននទឹក។

6. ឧបករណ៍បំបាត់អ័ព្ទ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឧបករណ៍បំបាត់អ័ព្ទរលក គឺជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម និងការបំភាយឧស្ម័នផ្សងក្នុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់បំបែកឧស្ម័នចេញពីអង្គធាតុរាវ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតផលិតផលជាច្រើន ចាំបាច់ត្រូវបំបែកអ័ព្ទ ឬធូលីដែលធ្វើឡើងក្នុងដំណាក់កាលឧស្ម័ន ដើម្បីធានាបាននូវការផលិតដោយរលូន និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ភាគល្អិតអ័ព្ទឬធូលីគឺតូចណាស់; ភាគល្អិតអ័ព្ទដែលបង្កើតដោយមេកានិកមានចាប់ពី 1.0 ទៅ 150 μm នៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិត ខណៈពេលដែលភាគល្អិតអ័ព្ទ coagulated មានចាប់ពី 0.10 ទៅ 30 μm នៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ ការបំបែកអ័ព្ទឬធូលីទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ភាពធន់ទ្រាំទាប ការស្ទះតិចតួច តំបន់ដំឡើងតូចមួយ ប្រតិបត្តិការសេដ្ឋកិច្ច សុវត្ថិភាព ភាពជឿជាក់ និងភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ។

លក្ខណៈពិសេសនៃកម្មវិធី

លក្ខណៈនៃការអនុវត្តនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគំនូរ

គ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់គូរគំនូរគឺសមរម្យសម្រាប់ការគូរគំនូរ និងការបាញ់លើផ្ទៃការងារ ហើយភាគច្រើនត្រូវបានប្រើក្នុងប្រតិបត្តិការគូរគំនូរនៃដុំការងារតែមួយ ឬតូច។ វាត្រូវបានផ្សំជាមួយគ្រឿងចក្រដឹកជញ្ជូនដូចជា រនាំងព្យួរ រថពាសដែក និងឧបករណ៍បញ្ជូនដី ដើម្បីបង្កើតប្រតិបត្តិការដឹកជញ្ជូន។

ប្លង់ដំណើរការវិស្វកម្ម៖

1. បន្ទាត់បាញ់ថ្នាំ៖ ខ្សែសង្វាក់ខាងលើ —— បាញ់ថ្នាំ —— សម្ងួត (10 នាទី 180 ℃ - 220 ℃) —— ត្រជាក់ — ដុំទាប

2. ខ្សែបន្ទាត់បាញ់ថ្នាំ៖ ខ្សែសង្វាក់ខាងលើ —— ការដកធូលីអេឡិចត្រិច —— primer —— leveling —— topcoat —— leveling —— drying (30min, 80℃) —— cooling —— unloading

ការបាញ់ថ្នាំភាគច្រើនរួមមានបន្ទប់បាញ់ប្រេង និងបន្ទប់បាញ់ថ្នាំវាំងននទឹក ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការលាបលើផ្ទៃកង់ ស្ព្រីដែករថយន្ត និងឧបករណ៍ផ្ទុកធំ។