EN
AR
FI
NL
DA
CS
PT
PL
NO
KO
JA
IT
HI
EL
FR
DE
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
UK
VI
HU
TH
FA
MS
HA
KM
LO
NE
PA
YO
MY
KK
SI
KY
ការផ្ទេរកម្លាំងបញ្ជូន៖ គោលការណ៍ និងការអនុវត្តនៃវិធីសាកសួរ និងវិធីបង្កើតក្នុងការរំលេចធ្មេញប្រអប់លេខ
Time : 2025-11-01
ធ្មេញជាសមាសភាគសំខាន់នៃប្រព័ន្ធផ្ទេរចលនាយន្តសាស្ត្រ ដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យថាមពលខ្យល់ យានយន្ត អាកាសចរណ៍ និងផ្សេងៗទៀត។ មានវិធីសាស្ត្រច្រើនប្រភេទសម្រាប់ការកាត់ចាក់ធ្មេញ ក្នុងនោះវិធីបង្កើត (Generating Method) គឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់មួយសម្រាប់ការផលិតធ្មេញដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ខណៈដែលការកាត់ដោយទម្រង់ (Form Cutting) គឺជាវិធីបុរាណមួយ ដែលបង្កើតទម្រង់ធ្មេញតាមរយៈការកាត់ផ្ទាល់ ឬការគូរគំរូ។ ផ្ទុយពីវិធីបង្កើត រូបរាងនៃឧបករណ៍កាត់ដោយទម្រង់កំណត់ទម្រង់នៃចន្លោះធ្មេញដោយផ្ទាល់ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតតាមបន្ទះៗ ធ្មេញដែលមានម៉ូឌុលធំ ឬការកាត់ធ្មេញដែលមានទម្រង់ពិសេស។ អត្ថបទនេះពន្យល់អំពីគោលការណ៍ការងារ វិធីសាស្ត្រទូទៅ និងការអនុវត្តន៍ក្នុងឧស្សាហកម្មរបស់បច្ចេកទេសទាំងពីរនេះ ដើម្បីផ្តល់ការយោងដ៏មានតម្លៃដល់អ្នកបច្ចេកទេសវិស្វកម្ម។
01 គោលការណ៍មូលដ្ឋាននៃវិធីបង្កើត
វិធីសាស្រ្តបង្កើតគឺជាដំណើរការបង្កើតរូបរាងដែល «ហុម» ទម្រង់ធ្មេញរបស់ផ្គុំធ្មេញតាមរយៈចលនាប៉ះគ្នាជាប់ៗគ្នារវាងឧបករណ៍ និងដុំពិសោធន៍។ គោលគំនិតសំខាន់របស់វាគឺដើម្បីធ្វើម៉ូដែលនៃដំណើរការប៉ះគ្នាជាក់ស្តែងរបស់ផ្គុំធ្មេញ ដែលឧបករណ៍ និងដុំពិសោធន៍ធ្វើចលនាតាមសមាមាត្របញ្ជូនទ្រឹស្តី ដើម្បីកាត់ទម្រង់ធ្មេញរបស់ផ្គុំធ្មេញបន្តិចម្តងៗ។
១.១ គ្រឹះគណិតវិទ្យា
- គោលការណ៍ហុម ៖ គន្លាត់ចលនារបស់គែមកាត់នៃឧបករណ៍ (ដូចជាកង់កាត់ និងម៉ាស៊ីនកាត់ផ្គុំធ្មេញ) បង្កើតជាស៊្វីតនៃខ្សែកោងបន្តបន្ទាប់គ្នា ហើយខ្សែហុមនៃខ្សែកោងទាំងនេះបង្កើតទម្រង់ធ្មេញផ្គុំធ្មេញតាមទ្រឹស្តី (ឧទាហរណ៍ អ៊ីវ៉ូលូត ឬ ស៊ីខ្លូអ៊ីត)។
- សមីការប៉ះគ្នា ៖ បំពេញតាមទំនាក់ទំនងចលនាធៀបរវាងឧបករណ៍ និងដុំពិសោធន៍ ដើម្បីធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់ធ្មេញ។
១.២ លក្ខណៈសំខាន់ៗ
- ភាពគ្រាន់ត្រូវខ្ពស់ ៖ មានសមត្ថភាពក្នុងការកាត់ទម្រង់ធ្មេញស្មុគស្មាញ (ឧទាហរណ៍ ធ្មេញអ៊ីវ៉ូលូត ឬ ធ្មេញធ្វើជាធ្នូរង្វង់)។
- ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ៖ ការកាត់បន្តបន្ទាប់គ្នាអនុញ្ញាតឱ្យផលិតបានច្រើន។
- ភាពឆ្លាតវៃខ្ពស់ : ឧបករណ៍តែមួយអាចម៉ាស៊ីនធើរហ្គែរដែលមានចំនួនធ្មេញខុសគ្នា (ប្រសិនបើពួកវាមានម៉ូឌុលដូចគ្នា)។
1.3 ដំណើរការវិធីបង្កើតបែបធម្មតា
1.3.1 ការម៉ាស៊ីនហប
- ទ្រឹស្តី : ប្រើប្រាស់ចលនាប៉ះគ្នារវាងហប (ដែលមានរូបរាងដូច worm) និងផ្នែកហ្គែរដែលមិនទាន់បានកាត់ ហើយបញ្ចប់ការកាត់ដោយការផ្តល់ចំណុចតាមទិសអ័ក្ស។
- ទំនាក់ទំនងចលនា : ការបង្វិលរបស់ហប (ចលនាកាត់ចម្បង) + ការបង្វិលរបស់ដុំធាតុ (ចលនាបង្កើត) + ការផ្តល់ចំណុចតាមទិសអ័ក្ស។
- ប្រយោជន៍ : ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ សមស្របសម្រាប់ការផលិតច្រើន (ឧទាហរណ៍ ហ្គែររថយន្ត); អាចម៉ាស៊ីនធើរហ្គែរបន្ទាត់ ហ្គែរខ្សែពួរ ហ្គែរ worm ជាដើម។
- ឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្ត : ការម៉ាស៊ីនធើរហ្គែរភព និងហ្គែរព្រះអាទិត្យនៅក្នុងប្រអប់ហ្គែរថាមពលខ្យល់។
1.3.2 ការបង្កើតហ្គែរដោយវិធី Shaping
- ទ្រឹស្តី : ប្រើគ្រាប់កាត់រាងធ្មេញ (មានរាងស្រដៀងនឹងធ្មេញ) ដើម្បីធ្វើចលនាកាត់ទៅមកលើផ្ទៃវត្ថុដែលកំពុងវិលនៅអត្រាសម្ព័ន្ធ។
- ទំនាក់ទំនងចលនា : ការកាត់ទៅមកតាមទិសបញ្ឈរនៃគ្រាប់កាត់ធ្មេញ + ការវិលបង្កើតឡើងរវាងផ្ទៃវត្ថុនិងឧបករណ៍កាត់។
- ប្រយោជន៍ : អាចម៉ាស៊ីនរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញដូចជាធ្មេញខាងក្នុង និងធ្មេញពីរជាន់; ភាពរាបសារនៃផ្ទៃធ្មេញល្អជាងការកាត់ដោយវិធីហប៊ីង (Ra 0.8–1.6 μm)។
- កំណត់ហេតុ : ប្រសិទ្ធភាពទាបជាងការកាត់ដោយវិធីហប៊ីង; ថ្លៃឧបករណ៍កាត់ខ្ពស់ជាង។
- ឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្ត : ការម៉ាស៊ីនធ្មេញខាងក្នុងនៃប្រអប់ហ្គែរ និងធ្មេញតូចៗដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់។
1.3.3 ការរៀបធ្មេញ
- ទ្រឹស្តី : គ្រាប់រៀបធ្មេញ និងផ្ទៃវត្ថុវិលនៅក្នុងទីតាំងសម្ព័ន្ធក្រោមសម្ពាធតិចតួច ដោយការកែលម្អរាងធ្មេញតាមសកម្មភាពរំកិលរបស់គ្រាប់កាត់។ វាជាដំណើរការបញ្ចប់ដែលប្រើសម្រាប់កាត់បន្ថែមបន្ទាប់ពីការកាត់ដោយវិធីហប៊ីង ឬការកាត់រាងធ្មេញ។
- ប្រយោជន៍ : អាចកែកំហុសរាងធ្មេញ និងពង្រឹកភាពរលូននៃការបញ្ជូនធ្មេញ; ភាពជាក់លាក់នៃការម៉ាស៊ីនឈានដល់កម្រិត DIN 6–7។
- ឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្ត : ការម៉ាស៊ីនចុងក្រោយនៃធ្មេញប្រអប់ហ្គែររថយន្ត។
1.3.4 ការកែរាបធ្មេញដោយថ្ម
- ទ្រឹស្តី : ប្រើកង់មូលដែលបានរចនាឡើង ឬកង់មូលពីរដែលមានរាងខ្សែវិល ដើម្បីសឹកផ្ទៃធ្មេញតាមរយៈចលនាបង្កើត ជាពិសេសសម្រាប់ការសឹកធ្មេញដែលបានរអិលរឹង (hardened gears)។
- ប្រយោជន៍ : ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាខ្លាំង (ឡើងទៅដល់ថ្នាក់ DIN 3–4); អាចម៉ាស៊ីនធ្មេញដែលមានផ្ទៃរឹង (HRC 58–62)។
- កំណត់ហេតុ : ថ្លៃដើមខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពទាប ជាទូទៅត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យដែលតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
- ឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្ត : ធ្មេញប្រអប់ហោះហើរ និងធ្មេញដំណាក់កាលល្បឿនលឿនក្នុងប្រអប់ហ៊ឺហ្វ៍ថាមពលខ្យល់។
02 គោលការណ៍មូលដ្ឋាននៃការកាត់រាងទម្រង់
គោលគំនិតសំខាន់នៃការកាត់រាងទម្រង់គឺរាងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវគ្នានឹងរាងរន្ធធ្មេញ ដោយផ្ទៃធ្មេញត្រូវបានចម្លងដោយផ្ទាល់តាមរយៈចលនាកាត់របស់ឧបករណ៍។ លក្ខណៈសំខាន់ៗរបស់វារួមមាន៖
- ការអាស្រ័យលើឧបករណ៍ខ្ពស់ : ភាពជាក់លាក់នៃរាងធ្មេញ អាស្រ័យដោយផ្ទាល់លើភាពជាក់លាក់នៃរាងរបស់ឧបករណ៍។
- គ្មានចលនាបង្កើត : ដំណើរការម៉ាស៊ីនមិនធ្វើចលនាសម្រាប់ចង្អុលបញ្ជូនការប៉ះពាល់រវាងធ្មេញទេ ប៉ុន្តែពឹងផ្អែកតែលើចលនាសម្ព័ន្ធរវាងឧបករណ៍ និងដុំដែលត្រូវម៉ាស៊ីន។
- Flexibility ខ្ពស់ : មានសមត្ថភាពក្នុងការរំលោភរូបរាងធ្មេញដែលមិនទាន់ស្តង់ដារ (ឧទាហរណ៍ ធ្មេញធ្វើជារង្វង់ ឬធ្មេញការ៉េ)។
2.1 គ្រឹះគណិតវិទ្យា
- គោលការណ៍បង្កើតរូបរាង : រូបរាងធរណីមាត្រនៃគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ផ្គូផ្គងយ៉ាងពិតប្រាកដនឹងចន្លោះធ្មេញរបស់ប្រអប់បញ្ជាំងធ្មេញ។
- ចលនាបំបែក : ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំបែក (ឧទាហរណ៍ ក្បាលបំបែក) សម្រាប់ការរំលោភធ្មេញមួយម្តងៗ ដើម្បីធានាថាចន្លោះធ្មេញស្មើគ្នា។
2.2 គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិ
ប្រយោជន៍
- សម្ភារៈសាមញ្ញ : អាចសម្រេចបានដោយម៉ាស៊ីនកាត់ទូទៅ។
- សមស្របសម្រាប់ផលិតកម្មបុគ្គល ឬការផលិតចំនួនតិច ឬការជួសជុល : ល្អបំផុតសម្រាប់ការកែច្នៃ និងការថែទាំ។
- អាចរំលាយធ្មេញប្រអប់ធំជាងធម្មតា : ដូចជាធ្មេញប្រអប់ដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនរំីករ៉ែ។
បញ្ហា
- ភាពច្បាស់លាស់ទាប : ជាទូទៅកម្រិត DIN 9–10។
- ប្រសិទ្ធភាពទាប : ត្រូវការការរំលាយធ្មេញមួយដោយធ្មេញមួយ។
- ភាពសក្តិសមនៃឧបករណ៍រំលាយទាប : ត្រូវការឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ប្រអប់នីមួយៗ។
2.3 ដំណើរការកាត់រាងទូទៅ
២.៣.១ ការកាត់រ៉ឺម៉ក់ធ្មេញ
- ទ្រឹស្តី : ប្រើគ្រាប់កាត់រាងចាន ឬគ្រាប់កាត់បញ្ចប់; គ្រាប់កាត់វិលដើម្បីកាត់ ហើយដុំពិសោធន៍ត្រូវបានបញ្ជាក់ទីតាំងធ្មេញមួយមួយដោយប្រើក្បាលបែងចែក។
- ទំនាក់ទំនងចលនា : ការវិលរបស់គ្រាប់កាត់ (ការកាត់ចម្បង) + ការផ្តល់អាហារតាមទិសអ័ក្ + ការវិលបញ្ជាទីតាំង។
- ការអនុវត្ត : ផលិតកម្មផ្នែកតូចៗ និងផ្នែកតូចៗនៃធ្មេញរ៉ឺម៉ក់ត្រង់ និងធ្មេញរ៉ឺម៉ក់ខាងក្រៅ; ធ្មេញរ៉ឺម៉ក់ម៉ូឌុលធំ (ម៉ូឌុល ≥២០ មម) ឬធ្មេញរ៉ឺម៉ក់ជួសជុល។
- ករណីសិក្សា : ធ្មេញរ៉ឺម៉ក់កម្រិតល្បឿនទាបនៃប្រដាប់បន្ថយកម្លាំងនៅលើនាវា (ម៉ូឌុល ៣០ សម្ភារៈ៖ ៤២CrMo) ត្រូវបានកាត់ដោយប្រើគ្រាប់កាត់បញ្ចប់ + ប្រព័ន្ធបញ្ជាក់ទីតាំង CNC ដែលទទួលបានភាពរាបសារបស់ផ្ទៃធ្មេញ Ra 3.2 μm។
២.៣.២ ការកាត់ធ្មេញរ៉ឺម៉ក់ដោយប្រើគ្រាប់កាត់ជាជំនាន់
- ទ្រឹស្តី : ប្រើគ្រាប់កាត់ជាជំនាន់ (ឧបករណ៍ដែលមានធ្មេញច្រើនជាជំនាន់) ដើម្បីកាត់ចន្លោះធ្មេញទាំងមូលក្នុងមួយដំណើរកាត់។
- ទំនាក់ទំនងចលនា : ចលនាបន្ទាត់របស់គ្រាប់កាត់ (ការកាត់) + ដុំពិសោធន៍ថេរ។
- ប្រយោជន៍ : ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ខ្លាំង (បញ្ចប់ចន្លោះធ្មេញមួយក្នុងមួយ stroke); ភាពជាក់លាក់ធៀបខ្ពស់ (ឡើងទៅដល់ថ្នាក់ DIN 7)។
- កំណត់ហេតុ : សមស្របតែសម្រាប់ផលិតកម្មច្រើននៃធ្មេញរ៉ឺម៉ក់ខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ; ថ្លៃផលិតគ្រាប់កាត់ខ្ពស់ ហើយល្អបំផុតសម្រាប់ការបញ្ជាទិញច្រើនដែលមានស្តង់ដារតែមួយ។
- ឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្ត : ការផលិតជាសេរីនៃវគ្គសង្ក្រាន្តសម្របសម្រួលរថយន្ត (រយៈពេលវដ្ដ <10 វិនាទី/ដុំ)។
2.3.3 ការច្រានទម្រង់
- ទ្រឹស្តី : ប្រើកង់ច្រានដែលមានទម្រង់ (មានគែមតាមគំរូរនៃចន្លោះធ្មេញ) ដើម្បីច្រានធ្មេញហ្គែរដែលបានធ្វើឱ្យរឹង។
- ទំនាក់ទំនងចលនា : ការបង្វិលកង់ច្រាន + ការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងដុំងារ។
- ប្រយោជន៍ : អាចម៉ាស៊ីនធ្មេញហ្គែរដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ (HRC >60); ភាពជាក់លាក់ដល់កម្រិត DIN 4 (កំហុសគំរូធ្មេញ <5 μm)។
- វីហ្វីលដែលប្រើ : ការបញ្ចប់ធ្មេញហ្គែរសម្រាប់ម៉ាស៊ីនយន្តអាកាស និងធ្មេញហ្គែរបន្ថយកម្លាំងដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់។
03 ការប្រៀបធៀប និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មនៃវិធីសាកសួរទាំងពីរ
ការប្រៀបធៀបរវាងវិធីបង្កើត និងការកាត់ទម្រង់
| ធាតុធំទៀត | វិធីបង្កើត | ការកាត់ទម្រង់ (ឧទាហរណ៍៖ ការម៉ាស៊ីនធ្មេញហ្គែរ, ការកាត់ដោយប្រើវែងកាត់) |
|---|---|---|
| គោលការណ៍កាត់ | គ្របទម្រង់ធ្មេញតាមរយៈចលនាប៉ះពាល់រវាងឧបករណ៍ និងដុំធាតុ | កាត់ដោយផ្ទាល់នូវគែមទម្រង់ធ្មេញតាមរយៈឧបករណ៍ |
| ភាពត្រឹមត្រូវ | ខ្ពស់ (ថ្នាក់ DIN 6–8) | ទាបធៀប (ថ្នាក់ DIN 9–10) |
| ប្រសិទ្ធភាព | ខ្ពស់ (ការកាត់បន្ត) | ទាប (ការកាត់ធ្មេញមួយៗ) |
| ការអនុវត្ត | ផលិតកម្មចំនួនច្រើន និងធ្មេញស្មុគស្មាញ | ផលិតកម្មតែមួយ ឬចំនួនតិច និងធ្មេញម៉ូឌុលធំ |
កម្មវិធីឧស្សាហកម្មនៃវិធីបង្កើត
3.1 ប្រអប់ហ្គែរថាមពលខ្យល់
- ការតម្រូវ : ដែកដោយមានទំនាញខ្ពស់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់វែង (≥20 ឆ្នាំ)។
- ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការ : ការកាត់ហ្គែរ (ការកាត់ដំបូង) → ការព្យាបាលកំដៅ → ការរំអិតហ្គែរ (ការបញ្ចប់)
