ហេតុអ្វីបានជា "ការព្យាបាលមុនដែលហាក់ដូចជាសាមញ្ញ" កំណត់អាយុកាលរបស់តង់ធ្យូង?
ក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតតង់ធ្យូង មានការពិតដែលគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថា៖ "ភាគពាក់កណ្តាលនៃភាពជោគជ័យក្នុងការបំពង់ធ្វើអាស្រ័យលើការព្យាបាលមុន។" បញ្ហាគុណភាពការបំពង់ធ្វើនៅតាមកន្លែងជាច្រើន—ដូចជាចំណុចទន់មូលដ្ឋាន ជម្រៅផ្ទៃមិនស្មើគ្នា ការបែកបាក់មុនពេលកំណត់ ការធ្លាក់ចុះភ្លាមៗនៃអាយុកាលការទប់ទល់នឹងការខូចដោយការប៉ះទង្គិច និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត—អាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងកំហុសនៃការត្រៀមខ្លួនមុនពេលបំពង់ធ្វើ ជាជាងការខូចនៃឡភ្លើង ឬរូបមន្តគីមីមិនត្រឹមត្រូវ។
កម្រិតជំរៅដែលមិនស្មើគ្នាគឺជាហនិភ័យដែលលាក់កំបាំងដ៏ធ្ងន់ធ្ងរបំផុតមួយសម្រាប់ធ្មេញហ្គែរ។ ផលវិបាករបស់វាលើសពីការខុសគ្នាស្រាប់អំពីកម្រិតរឹងប៉ុណ្ណោះ៖
- ចំណុចទន់មានកន្លែងជាក់លាក់ → ងាយរងគ្រោះដល់ការប្រើប្រាស់មុនដែលមានរន្ធតូចៗ
- កម្រិតជំរៅមិនស្មើគ្នា → ការចែកចាយសំណើមប៉ះទង្គិចមិនស្មើគ្នា
- កម្រិតជំរៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៅឫសធ្មេញ → អាយុកាលការងារកាត់បន្ថយដោយសារការខូចដោយការបត់
- រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃមិនស្មើគ្នា → ហានិភ័យកើនឡើងនៃ "ស្រទាប់ស ឬ ការឆេះ" ក្នុងអំឡុងពេលការថែរក្សាធ្មេញបន្ទាប់ពីនោះ
- សំឡេងកើនឡើង និងការប៉ះគ្នាមិនស្ថិតស្ថេរ → សមត្ថភាព NVH (Noise, Vibration, Harshness) ធ្លាក់ចុះ
សរុបមក៖ កម្រិតជំរៅដែលមិនស្មើគ្នាគឺជាគ្រាប់កើតពេលដែលនឹងផ្ទះខ្លួននៅពេលក្រោយដោយបណ្តាលឱ្យធ្មេញខូចមុនពេលកំណត់។
ការសម្អាតខ្លាញ់គឺដើម្បីយកចោលនូវស្នាមប្រេង សំណល់គ្រឿងបំបាត់កំដៅ ញើសដៃ សំណល់រាវកាត់ និងសារធាតុបំពុលផ្សេងៗទៀត។ ការសម្អាតខ្លាញ់មិនគ្រប់គ្រាន់នឹងនាំឱ្យមាន៖
- ស្រទាប់ប្រេងបិទផ្លូវការបញ្ជូន»សក្ដានុពលកាបូន
- អត្រាការហាប់កាបូនក្នុងតំបន់ថយចុះ
- ជម្រៅស្រទាប់ផ្ទៃខាងក្រៅភ្លឺតិច ឬ មាន «ចំណុចស» និង «ចំណុចទន់»
តំបន់បញ្ហាទាំងនេះមានសភាពងាយរងគ្រោះពីការកើតរន្ធតូចៗ ក្នុងកម្មវិធីដែលមានសម្ពាធផ្ទៃប៉ះខ្ពស់ ដូចជាក្រឡុកផ្លូវរថយន្ត។
គ្រឿងហាប់ដែកដែលបានកំដៅមានស្រទាប់អុកស៊ីតដែកក្រាស់ ដែលប្រសិនបើមិនបានយកចេញអោយអស់នឹងបណ្តាលអោយមាន៖
- តំបន់ដែលកាបូនត្រូវបានរារាំង ទោះបីក្នុងដំណើរការហាប់កាបូនក្នុងសុញ្ញកាសក៏ដោយ
- ការថយចុះ 20%–50% នៃជម្រៅស្រទាប់ផ្ទៃ
- រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃមិនស្មើ
- «ការហាប់កាបូនត្រឡប់ក្រោយ» (ការបំពេញកាបូនក្នុងស្រទាប់ជ្រៅ រួមគ្នាជាមួយការថយចុះកាបូននៅផ្ទៃខាងក្រៅ)
ធ្មេញរ៉ឺដែលមានកំហុសនេះមានគ្រោះថ្នាក់ខ្ពស់ណាស់ចំពោះការប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីការរំអិល — កម្លាំងភាពរឹងនៃផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់រួមជាមួយនឹងភាពរឹងខាងក្នុងបង្កើតការប្រើប្រាស់ដែលមានសំពាធខ្ពស់។
ការផ្ទុកឡគឺស្មុគស្មាញជាងការគ្រាន់តែ "ដាក់ធ្មេញរ៉ឺទៅក្នុងឡ" ដោយផ្ទាល់។ វាប៉ះពាល់ដល់៖
- គំរូនៃការហូរចេញចូលរបស់ឧស្ម័នក្នុងឡ
- ផ្ទៃបុព្វលាភរបស់ឧស្ម័នឡ
- ភាពស្មើគ្នានៃការប៉ះពាល់នឹងសក្ដានុពលកាបូនលើផ្ទៃធ្មេញរ៉ឺទាំងអស់
ការផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវនឹងបណ្តាលឱ្យមាន៖
- តំបន់ស្លាបស្ងាត់ក្នុងតំបន់ → ជម្រៅផ្ទៃខាងក្រៅខ្លី
- ធ្មេញរ៉ឺគ្របលើគ្នាឬការពារគ្នាទៅវិញទៅមក → ចំណុចទន់ដូចសន្លឹក
- ការបញ្ចូលច្រើនពេក → ការរំខានដល់ការហូរចេញចូលរបស់ឧស្ម័នក្នុងឡ
- ការផ្ទុករំលេចគ្នានៃធ្មេញប្រអប់ល្បឿនតូច និងធំ → ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសីតុណ្ហភាពដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសមត្ថភាពទប់កំដៅ
បញ្ហាទាំងនេះកើតឡើងញឹកញាប់ជាងធម្មតានៅតាមកន្លែងធ្វើការ។
គោលការណ៍សំខាន់នៃការបំពុលកាបូនគឺ៖ អាតូមកាបូន → រាយចាត់ចែងចូលទៅក្នុងផ្ទៃដែកថែប → ឲ្យបាននូវកំហាប់ និងជម្រៅដែលចង់បាន
នៅពេលដែលការដកខ្លាញ់ ការដកស្នូក ឬបញ្ហាក្នុងការផ្ទុកបានបន្ថយសមត្ថភាពផ្ទៃក្នុងការទាញយកកាបូន៖
- ការរាយចាត់ចែងកាបូនយឺតចុះ
- ប្រតិកម្មសក្តានុពលកាបូនត្រូវបានរារាំង
- តំបន់ខ្វះកាបូនកើតឡើងតាមតំបន់
- បរិមាណម៉ាតង់ស៊ីតនៅផ្ទៃថយចុះ
- កំរាស់ធ្លាក់ចុះ ៥០–១៥០ HV
- ជម្រៅករណីខ្វះចន្លោះ 0.1–0.3 មម
- សំណើមសង្ខេបផ្ទៃក្រោយនៅសល់ថយចុះ
ទីបំផុត ធ្មេញបង្គងបង្ហាញពីភាពខូចខាតដំណាក់កាលដំបូង រួមមាន៖
- ការបែកញើត
- ការរហែកផ្នែកតូចៗ
- រន្ធតូចៗ
- សំឡេងរំពងកាន់តែខ្លាំង
- អាយុកាលការងារថយចុះយ៉ាងខ្លាំង (ជាទូទៅខ្លីជាង 30–60%)
- ការបែកញើតបានផ្តោតនៅតំបន់ផ្ទៃធ្មេញជាក់លាក់ (មិនមែនចែកចាយដោយចៃដន្យ)
- ភាពមិនស៊ាំគ្នានៃភាពរឹង (ឧទាហរណ៍ HRC 60 បើធៀបនឹង HRC 54)
- ភាពខុសគ្នាសំខាន់នៃជម្រៅផ្ទៃករនៅផ្ទៃធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំ
- ការផ្លាស់ប្តូរជាជំហាន ឬការផ្លាស់ប្តូរដ៏ភ្ញាក់ផ្អើលនៅក្នុងគំរូជម្រៅផ្ទៃករ
- ការវិភាគមីក្រូស្ត្រុចសែរ (Metallographic analysis) បង្ហាញពីការកើនឡើងនៃបរិមាណ ferrite នៅផ្ទៃ
- ការរំពឹងទុកនៃភាពរឹងគ្មានកម្រិតថយជាបន្តបន្ទាប់ (បង្ហាញពីការកើនឡើង ឬធ្លាក់ចុះដ៏ភ្ញាក់ផ្អើល)
សញ្ញាទាំងនេះទាំងអស់បង្ហាញពីបញ្ហាមូលដ្ឋានមួយ: ការព្យាបាលមុនមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលនាំឱ្យប្រសិទ្ធភាពការកាប៊ូរ៉េស៊ីកម្ម (carburizing) មិនសូវសើម
- ការធ្វើតេស្តជាប្រចាំលើកំហាប់ទឹកសំអាតខ្លាញ់
- ការសំអាតដោយប្រើរលកអ៊្ល្រាសោនិក (Ultrasonic cleaning) (ណែនាំយ៉ាងខ្លាំង)
- ការលាងដោយទឹកក្តៅតាមកាតព្វកិច្ច
- សីតុណ្ហភាពធ្វើឱ្យបន្ថយសំណើមត្រូវបានគ្រប់គ្រង
- "បរិសុទ្ធភាពផ្ទៃត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការធ្វើតេស្តជាមួយស្រទាប់ទឹក"
អនុវត្តវិធីសាស្ត្រដែលសមស្រប៖
- ការផ្កាយខ្សាច់ (ណែនាំឱ្យប្រើស្តង់ដារ SA2.5)
- ការជ្រលក់គូ + ការធ្វើអោយអ៊ីវណ្ឌីញ៉ង់
- ការកោរយ៉ាងមេកានិច
- ការដកស្នាមខ្លាំងដោយឡាស៊ែរ (ដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់)
គោលដៅ៖ សម្រេចបាននូវផ្ទៃលោហៈទាំងស្រុងដែលគ្មានស្នាមខ្លាំងអុកស៊ីតដែលនៅសេសសល់
អភិវឌ្ឍន៍ SOPs (នីតិវិធីប្រតិបត្តិស្តង់ដារ) សម្រាប់សហគ្រាស៖
- X ដុំអតិបរមាក្នុងមួយស្រទាប់
- ហាមឃាត់ការប៉ះពីធ្មេញទៅធ្មេញដោយផ្ទាល់
- ធានាថាមានការចរាចរណ៍ឧស្ម័នក្នុងឡដោយគ្មានការរាំងខ្ទប់
- បំបែកការផ្ទុកធ្មេញធំ និងធ្មេញតូច
- ប្រើប្រាស់គ្រឿងចាប់ផ្អៀងស្តង់ដារ
អនុសាសន៍៖
- ដំបងសាកល្បងស្តង់ដារ (Ø20×20 មម)
- ការផ្ទុកភ្លើងរលាយដោយសមកាលកម្មជាមួយធ្នូផលិតកម្ម
- ការប្រៀបធៀបភាពរឹង និងរចនាសាស្ត្រគ្រីស្តាល់
- ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដោយផ្អែកលើទិន្នន័យ
ការបញ្ចូលកាបូនគឺជាដំណើរការផលិតធ្នូដ៏សំខាន់បំផុតមួយ ប៉ុន្តែ "ជំហានតូចៗ ងាយតែមើលរំលង" ដែលកើតមុនវាគឺជាកត្តាកំណត់គុណភាពស្រោបនៃធ្នូ៖ ការ៉ាបូនដែលនៅសេសសល់តែមួយតំណក់ ស្នាមស្នាមប្រឡាក់តិចតួចមួយ ចំណុចរាំងមួយ ឬការផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវមួយ — អ្វីៗទាំងអស់នេះអាចបំបែកអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ធ្នូមួយកញ្ចប់ជាពាក់កណ្តាល។
ចងចាំ៖ គុណភាពការបញ្ចូលកាបូនចាប់ផ្តើមមិនមែននៅពេលភ្លើងរលាយត្រូវបានគេបើកឡើងទេ គឺចាប់ផ្តើមចាប់តាំងពីដំណាក់កាលរៀបចំមុន។ ការវិនិយោគលើដំណើរការមុនដែលត្រឹមត្រូវ គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ភាពអាចទុកចិត្តបាន និងប្រសិទ្ធភាពរបស់ធ្នូក្នុងរយៈពេលវែង។
EN
AR
FI
NL
DA
CS
PT
PL
NO
KO
JA
IT
HI
EL
FR
DE
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
UK
VI
HU
TH
FA
MS
HA
KM
LO
NE
PA
YO
MY
KK
SI
KY
