ប្រភេទទាំងអស់

ប្រតិបត្តិការ

ទំព័រដើម >  ប្រតិបត្តិការ

ការពិនិត្យម៉ាត់រ៉េតលើធ្មេញប្រអប់លេខ៖ គោលការណ៍ វិធីសាស្ត្រ និងចំណេះដឹងសំខាន់

Time : 2025-11-13
ធាតុបង្គោលគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការផ្ទេរកម្លាំងមេកានិច ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វានិងគុណភាពក្នុងការព្យាបាលកំដៅ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើអាយុកាលប្រើប្រាស់ និងភាពអាចទុកចិត្តបាន។ ការពិនិត្យមើលរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងក្នុង (Metallographic examination) តាមរយៈការវិភាគមើលក្រោមកញ្ចក់យឺតនៃសម្ភារៈធាតុបង្គោល គឺដើម្បីវាយតម្លៃសូចនាករសំខាន់ៗ ដូចជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ជម្រៅនៃការព្យាបាលផ្ទៃ និងទំហំគ្រាប់ ដែលជាវិធីសាកសួរគុណភាពសំខាន់មួយ។

គោលដៅសំខាន់ និងធាតុត្រួតពិនិត្យ

គោលដៅសំខាន់នៃការពិនិត្យមើលរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងក្នុងធាតុបង្គោល គឺដើម្បីធានាបាននូវសមត្ថភាពផលិតផល ដោយវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា៖
  • ជម្រៅនៃការព្យាបាលផ្ទៃ៖ សូចនាករសំខាន់សម្រាប់ភាពធន់នឹងការខូចរបស់ធាតុបង្គោលដែលត្រូវបានព្យាបាលកាបូន និងធ្វើឱ្យរឹង (តាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារ ISO 6336)។
  • ទំហំគ្រាប់៖ ប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងភាពធន់នៃធាតុបង្គោល (ត្រូវបានវាយតម្លៃតាម ASTM E112)។
  • រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ៖ ទម្រង់នៃ Martensite, Austenite ដែលនៅសល់ និង Carbides កំណត់ប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងការខូចដោយការប្រើប្រាស់។
  • ខ្វះចន្លោះនៅផ្ទៃ៖ រកឃើញការខូចដោយការកិន និងរន្ធៅ (ស្របតាមស្តង់ដារ AIAG CQI-9)។

ធាតុផ្នែកខាងក្នុងមូលដ្ឋាន

  • ហ្វេរីត (α): រចនាសម្ព័ន្ធគូបផ្ចាល់កណ្ដាល (BCC) ទន់ និងរឹងមាំ ដោយភាពរឹងទាប (~80HV) ជាទូទៅនៅក្នុងថ្មដែកកាបូនទាប និងដែកសុទ្ធ។
  • អូស្តេន៉ីត (γ): រចនាសម្ព័ន្ធគូបផ្ចាល់មុខ (FCC) ភាពបត់បែនខ្ពស់ និងគ្មានលក្ខណៈម៉ាញេទិក មានវត្តមាននៅក្នុងថ្មដែកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬថ្មដែកដែលមានសារធាតុចម្រាញ់ខ្ពស់ ដូចជាថ្មដែកអ៊ីណុក 304 និងថ្មដែកម៉ាញ៉ង់ស៊ីខ្ពស់។
  • សេម៉ង់តៃ (Fe₃C): ប្រព័ន្ធផល់ការ៉េមុខកែង រឹង និងដោត (~800HV) និងពង្រឹកភាពធន់នឹងការខូច មាននៅក្នុងដែកកូតស និងថ្មដែកកាបូនខ្ពស់។
  • ម៉ាត់តេនស៊ីត: រចនាសម្ព័ន្ធគូបផ្ចាល់កណ្ដាលបន្ទះ (BCT) ភាពរឹងខ្ពស់ (500~1000HV) ទទួលបានតាមរយៈការធ្វើត្រជាក់លឿន ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងថ្មដែកត្រជាក់ និងថ្មដែកឧបករណ៍។

ទម្រង់មីក្រូស្ត្រុកែច្បាស់ទូទៅ

ប្រភេទមីក្រូស្ត្រុកែច្បាស់ លក្ខខណ្ឌកកើតឡើង លក្ខណៈសមត្ថភាព កម្មវិធី​ប្រើប្រាស់​ធម្មតា
ភីលេរីត ត្រជាក់យឺត (ការប្ដូរទម្រង់អេយូទីត) ភាពរឹងមាំ និងភាពរឹងបត់បែនស្មើគ្នា ដែករថភ្លើង ការធ្វើឱ្យរឹង និងការព្យាបាលដែកធាតុ
ប៉ៃនីត ការធ្វើឱ្យរឹងតាមវិធីស៊ីសូថេម (អ៊ីសូធើម៉ាល់) នៅសីតុណ្ហភាពមធ្យម មាន​កម្លាំង​ និងភាព​ធន់​បាន​ល្អ​ជាង​ផែន​លីត ខ្សែ​បូត និង​ស្នឹប​ដែក​មាន​កម្លាំង​ខ្ពស់
សរ៉្បាយ ម៉ាត់ស៊ីត​ដែល​បាន​ព្យាបាល​ (500~650℃) មាន​គុណសម្បត្តិ​សរុប​ល្អ​ប្រសើរ អ័ក្ស និង​ដៃ​កែង

ដំណើរការ​ និង​វិធីសាកល្បង​ស្តង់ដារ

ការរំលេចគំរូ និងការរៀបចំគំរូ

  • ទីតាំងរំលេចគំរូ៖ កំពូលធ្មេញ (វាយតម្លៃផលប៉ះពាល់នៃការរឹងនៅផ្ទៃ), ឫសធ្មេញ (វិភាគរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៅតំបន់ដែលមានសារធាតុតានតឹង), ផ្នែកឆ្លាក់កាត់ (វាស់កម្រិតរឹងនៃផ្នែកខាងក្រៅ)
  • ជំហានសំខាន់ៗនៃការរៀបចំ៖ កាត់ → ដាក់ក្នុងគំរប → កិន → ខាប់ → ដាក់ថ្នាំ​សម្អាង → សង្កេត​ក្រោម​មីក្រូទស្សន៍
  • ការដាក់ក្នុងគំរប៖ ប្រើរ៉ែស៊ីនអេបូក៉ស៊ីសម្រាប់ការពារគែម (ណែនាំឱ្យប្រើវិធីដាក់ដោយគ្មានកំដៅ ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់ពីកំដៅ)
  • ការខាប់៖ ខាប់រហូតដល់កម្រិត 0.05μm ដោយប្រើប្រាស់ថ្នាំខាប់ដែលមានសារធាតុដាយម៉ង់ដ ដើម្បីការពារការរំខានដោយសារខ្សែ scratch

ការជ្រើសរើសថ្នាំសម្អាង

ប្រភេទធាតុ ថ្នាំសម្អាងណែនាំ ផលប៉ះពាល់
ដែក Carburized 4% Nital (អាស៊ីតនីត្រិក-អាឡ្កុល) បង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពី martensite/austenite
ដែកដែលបានធ្វើ nitriding អាស៊ីត Picric + សារធាតុសម្អាត សម្រាយស្រទាប់ nitride (ឧ. γ'-Fe₄N)
ផ្គូផ្គងដែកអ៊ីណុក ការ​កំចាត់​ដោយ​អេឡិចត្រូលាយ​អាស៊ីត Oxalic (10V, 20s) បែង​បាក់​រវាង​ដំណើរ​សារធាតុ σ និង​កាប៉ូន

គ្រឿង​បរិក្ខារ​សាកល្បង​សំខាន់ៗ

មីក្រូទស្សន៍​ប្រភេទ​ពន្លឺ (OM)

  • កម្មវិធី​ប្រើ​ប្រាស់៖ ការ​សង្កេត​រចនាសម្ព័ន្ធ​មីក្រូ​ជា​មូលដ្ឋាន (ឧ. ការ​វាយ​តម្លៃ​ទំហំ​គ្រាប់)
  • តម្រូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ៖ ការពង្លាតពី 500× ដល់ 1000× ដែលមាន​កម្មវិធីវិភាគរូបភាព (ឧទាហរណ៍៖ Olympus Stream)។

មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រូនឆ្លាក់ (SEM)

  • គុណសម្បត្តិ៖ ការសង្កេត​ដោយ​កម្រិត​ភាពច្បាស់ខ្ពស់​នៃ​ផ្នែក​មិនមែន​ជា​លោហៈ (ឧទាហរណ៍៖ MnS) និង​ការវិភាគ​សមាសភាព​តាមរយៈ EDS។
  • ឧទាហរណ៍ករណី៖ រន្ធត់រវាងគ្រាប់ដែលបណ្តាលមកពី​ការបំបែក​ស៊ុលហ្វ័រ ត្រូវបាន​រកឃើញ​ក្នុង​ការវិភាគ​បែក​បាក់​ប្រអប់​លេខ​ថាមពល​ពន្លឺ​ព្រះអាទិត្យ។

ការធ្វើតេស្ត​រឹងមាំ​នៅ​ក្រោម​មីក្រូ

  • វិធីសាកសួរ៖ ការធ្វើ​តេស្ត​កម្រិត​រឹង​វីកឃើរ (HV0.3~HV1) ដើម្បីគូរខ្សែកោង​ការ​រឹង​ផ្ទៃ។
  • ស្តង់ដារ៖ ISO 2639 កំណត់​ជម្រៅ​ការ​រឹង​ផ្ទៃ​ថា​ជា​ចម្ងាយ​ពី​ផ្ទៃ​ទៅ​ដល់​សារធាតុ​នៅ 550HV1។

ការវិភាគ​រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ

រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ​ធម្មតា

ដំណើរការ​កំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដ៏ល្អបំផុត
ការ​បំពេញ​កាបូន និងការ​សឹក​កំដៅ ម៉ាតង់ស៊ីតបន្ទះបន្ទះល្អិត + អូស្តេនៃតដែលនៅសល់ <10%
ការធ្វើឱ្យរឹងដោយប្រើចរន្តអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ម៉ាតង់ស៊ីតក្រីបតូក្រីស្តាលីន + តំបន់ប្ដូរផ្នែកស្មើគ្នា
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងធ្វើឱ្យទន់ ស័រប៉ីតដែលបានធ្វើឱ្យទន់ (ការរំលែកកាប៉ីតស្មើគ្នា)

ខ្វះចន្លោះធម្មតា និងមូលហេតុ

  • ការរំលោភកាបូនខ្លាំងពេក៖ កាប៉ីតបណ្តាញនៅលើផ្ទៃ បង្កើនភាពដែលអាចបែកបាក់បាន និងហានិភ័យនៃការបាក់ផ្ទៃធ្មេញ
  • ការឆេះពេលកែវ៖ ពណ៌ដែលបានបង្ហាញដោយការជ្រលក់អាស៊ីត (ASTM E1257) ដែលអាចការពារបានដោយការគ្រប់គ្រងអត្រាការផ្គត់ផ្គង់ និងការប្រើប្រាស់កង់កែវ CBN
  • រន្ធតូចៗដែលកើតពីការធ្វើត្រជាក់៖ ការរីករាលដាលរវាងគ្រាប់ ដែលមានចុង sharp (បញ្ជាក់ដោយ SEM)
ឈ្មោះកំហុស លក្ខណៈមីក្រូស្កុប មូលហេតុ និងផលប៉ះពាល់
រចនាសម្ព័ន្ធ Widmanstätten អ៊ីស៊ូឡង់ ហ្វែររីត ចូលក្នុងគ្រាប់ ការឡើងកំដៅខ្លាំងបណ្តាលឱ្យការទប់ទល់នឹងការបែកបាក់ថយចុះ
រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាត់ ស្រទាប់ឆ្លាស់គ្នានៃហ្វែររីត និងភើរ៉ាលែត ការបំបែកក្នុងការចាក់ ឬការរំលាយបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈខុសគ្នាតាមទិស
កំដៅខ្ពស់ ការអុកស៊ីដកម្ម ឬការរលាយនៅតាមគ្រាប់គែម សីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ពេកធ្វើឱ្យវាត្រូវបានគេចាត់ទុកជាសំណល់

PREV : ការណែនាំសង្ខេបអំពីការកែតម្រូវគំរូធ្មេញជិត

NEXT : ការកាត់ដែកធ្មេញប្រអប់លេខដោយភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់៖ បច្ចេកវិទ្យាកាត់ជ្រុង

អ៊ីមែល ទូរស័ព្ទ WeChat