បន្ទាត់​កោះដឹក​៖ ជា​មូលដ្ឋាន​នៃ​ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​វត្ថុធាតុដើម​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម​ប្រកប​ដោយ​ប្រសិទ្ធភាព

បន្ទាត់​កោះដឹក គឺជា​ដំណោះស្រាយ​សំខាន់​ក្នុង​ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​វត្ថុធាតុដើម ដែល​ធ្វើការ​ដឹក​ជញ្ជូន​ទំនិញ ផ្នែក​របស់​ម៉ាស៊ីន ឬ​វត្ថុធាតុ​ដែល​កំពុង​ដំណើរការ​នៅ​លើ​ដី ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ទី​ធ្វើ​ការ​ទំនេរ និង​បង្ក​ភាព​រលូន​ដល់​ដំណើរការ​ផលិតកម្ម។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យផលិតកម្ម កសិកម្ម និងលក់ដុំ និងលក់រាយ ដែលបញ្ចូលគ្នានូវភាពបត់បែន ភាពជើងទុកចិត្តបាន និងភាពឆបគ្នាសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអាតូម៉ាទិក ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការផ្សេងៗគ្នាក្នុងឧស្សាហកម្ម។

1. ផ្នែក​មូលដ្ឋាន និង​គោលការណ៍​ប្រតិបត្តិការ

ប្រព័ន្ធកោះដឹក​ស្តង់ដារ​មួយ​មាន​ផ្នែក​សំខាន់ៗ​ចំនួន​បួន​ដូចជា៖

ផ្លូវរថភ្លើង៖ ផ្លូវរថភ្លើង​ដែល​បាន​បើក​ (ដែក/អាលុយមីញ៉ូម) ដែល​ធ្វើ​ជា​ផ្លូវ​ណែនាំ មាន​ប្រភេទ​ត្រង់ កោង ឬ​បញ្ឈរ។

ការពារ: ក្រូចឆ្នាំង ប្រអប់ ឬ​ក្រូច​ចឹង​ដែល​ភ្ជាប់​មក​លើ​រទេះ ដែល​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​កាន់​បន្ទុក​ប្រភេទ​ផ្សេង​គ្នា (ឧទាហរណ៍ ផ្នែក​រថយន្ត កញ្ចប់​របស់)។

ម៉ូទ័រ: ម៉ូទ័រ និង​ប្រអប់លេខ ដែល​ផ្គត់​ផ្គង់​ថាម​ពល​ដល់​រទេះ ដើម្បី​ផ្លាស់​ទី​តាម​ផ្លូវ​ដែល​បាន​កំណត់។

ប្រព័ន្ធត្រួត​ពិនិត្យ: PLCs ឬ​សេនស័រ ដែល​គ្រប់​គ្រង​ល្បឿន ទិស​ដៅ និង​ការ​ឈប់ ដើម្បី​សម្រប​សម្រួល​ជា​មួយ​ដំណើរ​ការ​ផលិតកម្ម។

ប្រព័ន្ធនេះ​ដំណើរ​ការ​ដោយ​ការ​ផ្លាស់​ប្ដូរ​ការ​ពារ​តាម​ផ្លូវ​ខាង​លើ ដែល​បាន​បើក​ដំណើរ​ការ​ដោយ​ម៉ូទ័រ ដោយ​មាន​ការ​គ្រប់​គ្រង​លើ​ការ​ផ្លាស់​ប្ដូរ​ចរន្ត​ដើម្បី​ផ្គូ​ផ្គង​ជា​មួយ​ស្ថានីយ​ប្រមូលផ្សំ ផ្នែក​ផ្ទុក ឬ​តំបន់​ដែល​ត្រូវ​បាន​រៀប​ចំ។

2. កម្មវិធី​សំខាន់ៗ​នៃ​ឧស្សាហកម្ម

2.1 ការផលិតរថយន្ត

ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ដឹក​ជញ្ជូន​រថយន្ត ម៉ូទ័រ និង​ផ្នែក​របស់​វា​ទៅ​កាន់​ស្ថានីយ​ប្រមូលផ្សំ។ ឧទាហរណ៍ ប្រព័ន្ធផ្លាស់​ទី​ខាង​លើ ផ្លាស់​ទី​រថយន្ត​ដែល​បាន​ថ្នូរ​ទៅ​កាន់​បន្ទាត់​ប្រមូលផ្សំ​ចុងក្រោយ ដោយ​រក្សា​ទុក​ផ្ទៃ​ជាន់​សម្រាប់​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ម៉ាស៊ីន​ចិញ្ចឹម និង​គ្រឿង​បរិក្ខារ។

2.2 ការដឹកជញ្ជូន & កន្លែង​ផ្ទុក

បានបញ្ចូលទៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលរៀបចំកញ្ចប់៖ ខ្សែពន្លានៃកញ្ចប់ ដឹកជញ្ជូនកញ្ចប់ទៅកាន់ប្រអប់ដែលបានកំណត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការដោះស្រាយដោយដៃ និងលើកលែងនូវការបំពេញបញ្ជាទិញ។ វាក៏តភ្ជាប់គ្រែទំនិញទៅកាន់ទីជិតឡាន ដើម្បីធ្វើការផ្ទេរទំនិញប្រកបដោយភាពរលូន។

2.3 អាហារ និងភេសជ្ជៈ

ខ្សែពន្លាដែលមានដែកអ៊ីណុកនៅលើក្បាល ធ្វើការដឹកជញ្ជូនដប បើកចំហ ឬអាហារដែលបានវេចខ្ចប់ ឆ្លងកាត់ដំណើរការ (ឧទាហរណ៍៖ ការបិទស្លាក ការសម្លាប់មេរោគ) និងការផ្ទុក ដោយគោរពតាមស្តង់ដារសុខាភិបាល ដោយចៀសវាងការបំពុលនៅលើឥដ្ឋ។

2.4 លក់ដុំ និងពាណិជ្ជកម្មតាមអ៊ីនធឺណែត

នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលចែកចាយ ខ្សែពន្លានឹងធ្វើការដឹកជញ្ជូនទំនិញចំនួនច្រើនទៅកាន់ស្ថានីយ៍ដោះដើម្បីគាំទ្រដល់ដំណើរការបញ្ជាទិញបានលឿនសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនតាមអ៊ីនធឺណែត។

3. អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗ

ការប្រើប្រាស់ប្រសើរឡើងនូវលំហ៖ ធ្វើឱ្យលំហនៅលើឥដ្ឋទទេសម្រាប់ផលិតកម្ម ឬការផ្ទុក ដែលសាកសមនឹងមជ្ឈមណ្ឌលដែលមានទំហំតូច។

ភាពបត់បែន៖ អាចបត់បែនបានតាមផ្លូវផ្ទាល់ខ្លួន (កំរិតខ្ពស់ និងការបត់) ដើម្បីឱ្យសមនឹងរចនាមជ្ឈមណ្ឌល។

ការកាត់បន្ថយការចំណាយលើកម្មករ៖ ធ្វើឱ្យដំណើរការដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយភាពស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកាត់បន្ថយការដោះស្រាយដោយដៃ និងកំហុសឆ្គង។

សមត្ថភាពធ្ងន់ធ្ងរ៖ អាចដោះស្រាយបានពីមួយ​គីឡូក្រាម​ទៅ​តោន (ឧទាហរណ៍ គ្រឿងផ្សំរថយន្ត)។

សុវត្ថិភាព៖ បំបែកដំណើរការ​ចរាចរន្ត​សម្ភារៈ​ពី​ចរាចរន្ត​មនុស្ស​ដើរ​ជើង ដែល​កាត់​បន្ថយ​ហានិភ័យ​នៃ​គ្រោះថ្នាក់។

4. និន្នាការ​នាពេល​អនាគត

ប្រព័ន្ធអាតូម៉ាទិកឆ្លាតវៃ៖ ឧបករណ៍​សេនស័រ IoT តាមដាន​ដំណើរការ​ខ្សែ​ពីរ៉េកូន ដោយ​មាន AI ព្យាករ​តម្រូវការ​ការ​ថែ​ទាំ។

និរន្តរភាព៖ ម៉ូទ័រ​ប្រើ​ប្រាស់​ថាមពល​បាន​តិច និង​សម្ភារៈ​កែច្នៃ​ឡើងវិញ​កាត់​បន្ថយ​ការបំភាយ​កាបូន។

ភាពបត់បែន៖ ប្រព័ន្ធផ្គុំ​អាច​ពង្រីក​បាន​យ៉ាងងាយ​ស្រួល ដែល​អាច​បត់​បែន​តាម​តម្រូវការ​ផលិតកម្ម​ដែល​ផ្លាស់​ប្ដូរ។

ការ​បញ្ជូន​រួម​ជាមួយ​មនុស្សយន្ត៖ មនុស្សយន្ត​សហការ (cobots) ផ្ទុក/ចេញ​ផ្ទុក​អ្នក​ដឹក​ជញ្ជូន ដែល​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​នៃ​ដំណើរការ​ផលិតកម្ម។

សន្និដ្ឋាន

ខ្សែ​ពីរ៉េកូន​ប្រភេទ​គ្រប់​សុទ្ធ​មាន​សារសំខាន់​យ៉ាង​ខ្លាំង​ចំពោះ​ប្រសិទ្ធភាព​ឧស្សាហកម្ម​បច្ចុប្បន្ន ដោយ​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ទំហំ​កន្លែង និង​ប្រព័ន្ធដំណើរការ​ចរាចរន្ត​សម្ភារៈ​នៅ​គ្រប់​វិស័យ។ នៅ​ពេល​ដែល​បច្ចេកវិទ្យា​អភិវឌ្ឍន៍​ទៅ​មុខ ការ​បញ្ចូល​របស់វាទៅក្នុង​ប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃ និង​ការរចនា​ដែល​និរន្តរ៍ នឹង​បង្កើន​បន្ថែម​ទៀត​នូវ​តួនាទី​របស់​ខ្សែ​ពីរ៉េកូន​ក្នុង​ការផលិត និង​កសិកម្ម​ដែល​អាច​បត់​បែន​បាន និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់​ក្នុង​ការ​ចំណាយ។