ការពិពណ៌នារួមស្តីពីការចាក់ដុំថ្នាំង៖ ចំណេះដឹងសំខាន់ៗ និងការអនុវត្តន៍

ការចាក់ដុំថ្នាំងគឺជាដំណើរការផលិតកម្មមូលដ្ឋានមួយក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃលោហៈ ដែលធ្វើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការវិស្វកម្មផ្សេងៗ។ អត្ថបទនេះបានសង្ខេបចំណេះដឹងមូលដ្ឋានអំពីការចាក់ដុំថ្នាំង ដែលរួមមានទ្រឹស្តីមូលដ្ឋាន ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ទំនាក់ទំនងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូស៊ីនិងប្រសិទ្ធភាព ការអនុវត្តន៍ធម្មតា ការគ្រប់គ្រងខ្វះចន្លោះ បច្ចេកវិទ្យាទំនើប និងសុវត្ថិភាព និងការការពារបរិស្ថាន ដោយផ្អែកលើចំណេះដឹងជាក់លាក់របស់វិស័យ។

1. ទ្រឹស្តីមូលដ្ឋាន៖ គំនិតផ្តុំសំខាន់ៗ និងការចាត់ថ្នាក់

នៅចំណុចសំខាន់របស់វា ការព្យាបាលដោយកំដៅនឹងផ្លាស់ប្ដូររចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូផ្ទៃក្នុងនៃវត្ថុធាតុផ្សំដែលធ្វើពីលោហៈតាមរយៈវដ្តនៃការកំដៅ ការរក្សាទុក និងការត្រជាក់ ដើម្បីកែសម្រួលនូវគុណសម្បត្តិផ្សេងៗដូចជា ភាពរឹង ភាពខ្លាំង និងភាពធន់ទៅនឹងការបែកបាក់។

ការព្យាបាលដោយកំដៅលើដែកអ៊ីចឹងត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបីប្រភេទសំខាន់ៗដូចជា៖

ការព្យាបាលដោយកំដៅទាំងមូល៖ រួមមានការធ្វើឱ្យទន់ ការធ្វើឱ្យសពូន ការធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតយ៉ាងហោចណាស់ ដែលជាបួនដំណើរការសំខាន់ៗដែលផ្លាស់ប្ដូររចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៃវត្ថុធាតុផ្ទៃក្នុង។

ការព្យាបាលដោយកំដៅផ្ទៃ៖ ផ្ដោតលើគុណសម្បត្តិផ្ទៃ ដោយមិនផ្លាស់ប្ដូររចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងក្នុង (ឧទាហរណ៍ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ផ្ទៃ) ឬផ្លាស់ប្ដូរគីមីផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ការព្យាបាលដោយកំដៅផ្នែកគីមីដូចជា ការធ្វើឱ្យកាបូនកើនឡើង ការធ្វើឱ្យនីត្រូហ្សែនកើនឡើង និងការធ្វើឱ្យកាបូននីត្រូហ្សែនកើនឡើង)។

ដំណើរការពិសេស៖ ដូចជា ការព្យាបាលកំដៅដោយមេកានិច និងការព្យាបាលដោយកំដៅក្នុងខ្យល់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់តម្រូវការថាមពលជាក់លាក់។

ភាពខុសគ្នាសំខាន់មួយគឺស្ថិតនៅចន្លោះការធ្វើការភ្លើង (annealing) និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងវិញ (normalizing)។ ការធ្វើការភ្លើងប្រើការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺត (ធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងភ្លើង ឬធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយពូថែម) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹង និងដោះស្រាយសម្ពាធក្នុងខ្លួន ខណៈដែលការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងវិញប្រើការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយខ្យល់ ដើម្បីបានមក្រូស៊ីត្រូចិត្រាណាស់ និងភាពរឹងខ្លាំងជាងមុនបន្តិច។ សំខាន់ណាស់ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ (quenching) ដែលប្រើដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាត់ង់ស៊ីត (martensitic) ត្រូវធ្វើការធ្វើឱ្យទន់ (tempering) បន្ទាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពបែកបាក់ និងសមតុល្យភាពរវាងភាពរឹង និងភាពធន់ ដោយកាត់បន្ថយសម្ពាធនៅសល់ (150–650°C)។

2. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ដំណើរការ៖ កត្តា​សំខាន់​សម្រាប់​គុណភាព

ការ​ធ្វើឱ្យ​កំដៅ​ដោយ​ជោគ​ជ័យ អាស្រ័យ​លើ​ការ​គ្រប់​គ្រង​យ៉ាង​តឹង​រ៉ឹង​នូវ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​សំខាន់​ចំនួន​បី

2.1 សីតុណ្ហភាព​សំខាន់ (Ac₁, Ac₃, Acm)

សីតុណ្ហភាព​ទាំង​នេះ​កំនត់​វដ្ត​នៃ​ការ​កំដៅ

Ac₁៖ សីតុណ្ហភាព​ចាប់​ផ្ដើម​នៃ​ដំណើរការ​ប្រែ​ប្រួល​ពី​ភាព​យ៉ាង (pearlite) ទៅ​ជា​អូស្តេនីត (austenite)។

Ac₃៖ សីតុណ្ហភាព​ដែល​ភេរ៉ីត (ferrite) ប្តូរ​ទៅ​ជា​អូស្តេនីត (austenite) ពេញ​លេញ​ក្នុង​ដែក hypoeutectoid។

Acm៖ សីតុណ្ហភាព​ដែល​ស៊ីម៉ងត៍​ទី​ពីរ (secondary cementite) រលាយ​បាត់​ពេញ​លេញ​ក្នុង​ដែក hypereutectoid។

2.2 សីតុណ្ហភាព​កំដៅ និង​រយៈ​ពេល​កំដៅ

សីតុណ្ហភាពនៃការកំដៅ៖ ដែកថែបដែលមានកាបូនទាបជាងមធ្យមត្រូវបានកំដៅដល់ 30–50°C ខាងលើ Ac₃ (ការបំបែនទាំងស្រុងទៅជាអូស្តេនៈ ខណៈដែលដែកថែបដែលមានកាបូនខ្ពស់ជាងមធ្យមត្រូវបានកំដៅដល់ 30–50°C ខាងលើ Ac₁ (រក្សាទុកនូវកាប៉ូនដែលមានភាពធន់នឹងការខូចខាតមួយចំនួន)។ ដែកថែបដែលមានធាតុផ្សំត្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងឬពេលវេលាកំដៅយូរជាងដោយសារការផ្សាយធាតុផ្សំមានល្បឿនយឺត។

ពេលវេលាកំដៅ៖ ត្រូវបានគណនាថាជាឯកតាប្រើប្រាស់នៃកម្រាស់វត្ថុធាតុដើម (មម) × មេគុណនៃការកំដៅ (K) — K=1–1.5 សម្រាប់ដែកថែបកាបូន និង 1.5–2.5 សម្រាប់ដែកថែបដែលមានធាតុផ្សំ។

2.3 ល្បឿននៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់

ល្បឿននៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ៖

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់លឿន (>ល្បឿនសំខាន់)៖ បង្កើតជាម៉ាតេនស៊ីត។

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់កម្រិតមធ្យម៖ បង្កើតជាបៃនីត។

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺត៖ បង្កើតជាបៀល៉ាស៊ីត ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃហ្វែររ៉ីត-សេម៉ង់ទែត។

ប្រព័ន្ធនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដែលល្អបំផុតគឺត្រូវមានតុល្យភាពរវាង "ការធ្វើឱ្យត្រជាក់លឿនដើម្បីជៀសវាងការធ្វើឱ្យខ្សោយ" និង "ការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតដើម្បីការពារការបែកបាក់"។ ទឹក/ទឹកដែលមានអំបិលសាកសមសម្រាប់តម្រូវការភាពរឹងខ្ពស់ (ប៉ុន្តែមានហានិភ័យនៃការបែកបាក់) ខណៈដែលប្រេង/ដំណាក់កាលដែលមានប៉ូលីម័រត្រូវបានគេចូលចិត្តសម្រាប់ផ្នែកដែលមានរាងកាយស្មុគស្មាញ (ការការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ)។

3. រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និង សមត្ថភាព៖ ទំនាក់ទំនងសំខាន់

លក្ខណៈសារធាតុត្រូវបានកំណត់ដោយរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាងដូច្នេះគ្រាប់​ដោយ​ចំណែក​ដែល​សំខាន់​រួម​មាន:

3.1 ម៉ាត់ធែនស៊ីត (Martensite)

រឹង​ប៉ុន្តែ​បែក​បាក់​ងាយ​ដោយ​មាន​រចនាសម្ព័ន្ធ​ដូច​មុខ​សំបក​ឬ​ជា​ជ្រុង​វែង។ ការ​មាន​កាបូន​កាន់​តែ​ច្រើន​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​បាក់​បែក​កាន់​តែ​ងាយ ខណៈ​ដែល​អូស្តេនីត (Austenite) ដែល​នៅ​សល់​នឹង​ការ​កាត់​បន្ថយ​នៃ​ភាព​រឹង ប៉ុន្តែ​កែ​លម្អ​នូវ​ភាព​ធន់​ទៅ​នឹង​ការ​បំបែក។

3.2 រចនាសម្ព័ន្ធ​ដែល​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ក្រេប (Tempered Microstructures)

សីតុណ្ហភាព​ដែល​ដំណើរ​ការ​ក្រេប​កំណត់​នូវ​សមត្ថភាព:

សីតុណ្ហភាពទាប (150–250°C): ម៉ាត់ធែនស៊ីត (Martensite) ដែល​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ក្រេប (58–62 HRC) សម្រាប់​ឧបករណ៍/ដី (tools/dies)។

សីតុណ្ហភាព​មធ្យម (350–500°C): ត្រូស្ទះស៊ីត (Troostite) ដែល​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ក្រេប (មាន​លីមីត​យឺត​ខ្ពស់) សម្រាប់​ស្ពីង (springs)។

សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ (500–650°C): ស័រប៊ីត (Sorbite) ដែល​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ក្រេប (មាន​លក្ខណៈ​យន្តការ​សរុប​ល្អ​ប្រសើរ) សម្រាប់​អ័ក្ស/កង​កិន (shafts/gears)។

3.3 បាតុភូត​ពិសេស

ភាពរឹង​បន្ទាប់​ពី​ដំណើរ​ការ​ក្រេប​ម្តង​ទៀត (Secondary Hardening): លោហៈ​សម្រាប់​ធ្វើ​ជា​សំភារៈ (ឧ. ដែក​ល្បឿន​ខ្ពស់) ស្តារ​ភាព​រឹង​វិញ​នៅ​ពេល​ដំណើរ​ការ​ក្រេប​នៅ 500–600°C ដោយ​សារ​ការ​បន្សាំ​នៃ​កាបូន​ដែល​មាន​ទម្រង់​បន្ទាត់ (VC, Mo₂C)។

ភាព​ដែល​វា​បាក់​បែក​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស​៖ ប្រភេទ​ទី១ (250–400°C, មិន​អាច​ត្រលប់​ក្រោយ​វិញ​បាន) ត្រូវ​បាន​ជៀស​វាង​ដោយ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស។ ប្រភេទ​ទី២ (450–650°C, អាច​ត្រលប់​ក្រោយ​វិញ​បាន) ត្រូវ​បាន​បន្ថយ​ដោយ​ការ​បន្ថែម W/Mo។

4. កម្មវិធី​ប្រើ​ប្រាស់​ធម្មតា៖ ដំណើរ​ការ​ផ្ទាល់​ខ្លួន​សម្រាប់​ផ្នែក​សំខាន់ៗ

ដំណើរ​ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្តៅ ត្រូវ​បាន​កែ​តម្រូវ​ឱ្យ​ស៊ី​សង្វាក់​នឹង​តម្រូវ​ការ​សម្បទា​ននៃ​ផ្នែក​និង​វត្ថុធាតុ​ដែល​បាន​បញ្ជាក់​៖

សម្រាប់​ធ្មេញ​ប្រអប់​លេខ​កូរ​ដែល​ធ្វើ​ពី​សំយោគ​ដូច​ជា 20CrMnTi ដំណើរ​ការ​ស្តង់ដារ​គឺ​ការ​ប៉ូវ​កាបូន (920–950°C) បន្ទាប់​មក​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​ដោយ​ប្រេង និង​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​បន្ទាប់​ពី​ការ​ប៉ូវ​កាបូន (180°C) ដែល​ទទួល​បាន​នូវ​ភាព​រឹង​នៅ​ផ្ទៃ 58–62 HRC ខណៈ​ពេល​ដែល​នៅ​សល់​នូវ​ផ្នែក​ខាង​ក្នុង​ដែល​មាន​ភាព​រឹង​មាំ។

សម្រាប់​ដែក​ធ្វើ​ផ្ទៃ​ក្នុង​ដូច​ជា H13 លំដោយ​ការងារ​រួម​បញ្ចូល​ដំណើរ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ទន់ ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់ (1020–1050°C, ត្រជាក់​ដោយ​ប្រេង) និង​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​ពីរ​ដង (560–680°C)។ លំដោយ​នៃ​ដំណើរ​ការ​នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​សម្ពាធភាព​ខាង​ក្នុង​បាក់​ចុះ និង​កែ​តម្រូវ​ភាព​រឹង​អោយ​នៅ​ជុំវិញ 54–56 HRC។

ដែកល្បាក់ល្បឿនលឿនដូចជា W18Cr4V ត្រូវការការបំបាត់កំដៅខ្ពស់ (1270–1280°C) ដើម្បីបង្កើតម៉ាតេនស៊ីតនិងកាប៉ាំដីត បន្ទាប់មកធ្វើការបំបាត់កំដៅបីដងនៅ 560°C ដើម្បីបំលែងអូស្តេន៉ីតដែលនៅសល់អោយក្លាយទៅជាម៉ាតេនស៊ីត ដែលនឹងផ្តល់នូវកំរិតរឹង 63–66 HRC និងភាពធន់នឹងការសឹកបាក់ហូរហៀរ។

ដែកដុំអាចត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈការបំបាត់កំដៅអូស្តេន៉ីតនៅសីតុណ្ហភាព 300–400°C ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូសំភារៈបៃនីតនិងអូស្តេន៉ីតដែលនៅសល់ ដែលផ្តល់នូវតុល្យភាពល្អរវាងកំលាំងនិងភាពយឺត។

សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកប្រភេទអូស្តេន៉ីត 18-8 ការបំបាត់កំដៅដោយរលាយ (1050–1100°C ដោយប្រើទឹកត្រជាក់) គឺជាកត្តាសំខាន់ដើម្បីការពារការសឹកបាក់តាមគ្រាប់ដែក។ ក្រៅពីនេះ ការដំណើរការស៊ីម៉ង់ (ដោយបន្ថែម Ti or Nb) ក៏ជួយការពារការកកើតកាប៉ាំដីតនៅពេលដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 450–850°C។

5. ការគ្រប់គ្រងខ្វះចន្លោះ៖ ការការពារនិងការដោះស្រាយ

ខ្វះចន្លោះដែលកើតឡើងជាទូទៅក្នុងការដំណើរការកំដៅនិងវិធានការប្រឆាំងមានដូចជា៖

ការបង្ហាប់ប្រេកង់៖ បណ្តាល​មក​ពី​ការ​តាន​តឹង​ផ្នែក​កម្ដៅ​ឬ​ការ​ដំណើរការ​មិន​ត្រឹមត្រូវ (ឧ. ការ​កម្ដៅ​យ៉ាង​រហ័ស ការ​ត្រជាក់​លើស​កំហុស)។ វិធាន​ការ​ការពារ​រួម​មាន​ការ​កម្ដៅ​ជាមុន ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ការ​ត្រជាក់​ដោយ​កំរិត ឬ​ការ​ត្រជាក់​អ៊ីសូធើម៉ល និង​ការ​តែមធ័រភ្លាម​បន្ទាប់​ពី​ការ​ត្រជាក់។

ការ​ខូច​ទម្រង់៖ អាច​កែ​តម្រូវ​បាន​ដោយ​ការ​បង្កាប​ត្រជាក់ ការ​ស្រង់​ត្រង់​ក្តៅ (ការ​កម្ដៅ​មូលដ្ឋាន​ខាង​លើ​សីតុណ្ហាភាព​តែមធ័រ) ឬ​ការ​បញ្ចេញ​សម្ពាធតាន​តឹង​តុលា។ ការ​ព្យាបាល​ជាមុន​ដូច​ជា​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ស្មើភាព ឬ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ទន់​ដើម្បី​កម្ចាត់​សម្ពាធការ​បំបែក​កំហុស​ក៏​អាច​ការពារ​ការ​ខូច​ទម្រង់​បាន។

ការ​ឆេះ៖ កើត​ឡើង​នៅ​ពេល​សីតុណ្ហាភាព​កម្ដៅ​លើស​ខ្សែ​សូលីដុស ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​រលាយ​គែម​មីក្រូ និង​ភាព​ងាយ​បែក​បាក់។ វិធី​ការពារ​ដែល​សំខាន់​គឺ​ការ​តាម​ដាន​សីតុណ្ហាភាព​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង (ដោយ​សារ​តែ​ស្ពាន់​អាលោយ) ដោយ​ប្រើ​ម៉ែត្រ​សីតុណ្ហភាព។

ការ​បាត់​កាបូន​ផ្ទៃ៖ កើត​មាន​ដោយ​ប្រតិកម្ម​រវាង​ផ្ទៃ​វត្ថុធាតុដើម និង​អុកស៊ីហ្សែន/CO₂ ក្នុង​អំឡុង​ពេល​កម្ដៅ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្ទៃ​មាន​ភាព​ទន់ និង​អាយុ​កាល​ធាតុ​ធ្វើ​ការ​កាត់​បន្ថយ។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​គ្រប់គ្រង​ដោយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​វាយ​អាកាស​ការពារ (ឧ. អាយុតនីត្រូហ្សែន អាក់ហ្សែន) ឬ​ភឝ្នុយ​ផ្ទះ​បាញ់​អំបិល។

6. បច្ចេកវិទ្យា​ទំនើប៖ កត្តា​នវានុវត្តន៍

បច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗក្នុងការចាត់ចែងកំដៅ កំពុងធ្វើឱ្យឧស្សាហកម្មផ្លាស់ប្ដូរទំហំថ្មី ដោយការបង្កើនសមត្ថភាព និងប្រសិទ្ធភាព៖

TMCP (Thermomechanical Control Process)៖ បញ្ចូលគ្នានូវការរំលាក់ដែលមានការគ្រប់គ្រង និងការត្រជាក់ដែលមានការគ្រប់គ្រង ដើម្បីជំនួសដំណើរការចាត់ចែងកំដៅបែបប្រពៃណី ដោយធ្វើឱ្យគ្រាប់ដីមានរចនាសម្ព័ន្ធមីនិងបង្កើតជាប៉ារ៉ាហ្វីន (bainite) ដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតដែកសម្រាប់សាងសង់នាវា។

Laser Quenching៖ អនុញ្ញាតឱ្យកំដៅត្រង់តំបន់ជាក់លាក់ដោយភាពត្រឹមត្រូវរហូតដល់ 0.1mm (សាកសមសម្រាប់ផ្ទៃធ្ teeth របស់ gear)។ វាប្រើប្រាស់ខ្យល់ក្តៅផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ការត្រជាក់ (គ្មានតម្រូវការប្រើប្រាស់បរិយាកាស) ដែលកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងបង្កើនភាពរឹងមាំរហូតដល់ 10–15%។

QP (Quenching-Partitioning)៖ មានការរក្សាទុកនៅខាងក្រោមសីតុណ្ហភាព Ms ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យកាបូនផ្ទះមីត៍ (martensite) ទៅកាន់អូស្តេនីត (austenite) ដែលនៅសល់ ធ្វើឱ្យវាមានស្ថេរភាព និងការកែលម្អនូវភាពធន់។ ដំណើរការនេះគឺជាគន្លឹះសម្រាប់ផលិតដែក TRIP សម្រាប់រថយន្តជំនាន់ទីបី។

ការព្យាបាលកំដៅដែលមានស្ថេរភាពនៃដែកថែបនេណូប៉ែនីតិក៖ ការធ្វើឱ្យសើមនៅសីតុណ្ហភាព 200–300°C បង្កើតប៉ែនីតិកនានូម៉ែត្រ និងអូស្តេនីតដែលរក្សាទុកបាន ដែលមានកំលាំងប្រហែល 2000MPa ដោយមានភាពធន់ល្អប្រសើរជាងដែកថែបម៉ាតេនស៊ីតិក៍ទូទៅ

7. សុវត្ថិភាព និងការពារបរិស្ថាន

ការព្យាបាលកំដៅគឺគិតជាប្រមាណ 30% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបក្នុងវិស័យផលិតកម្មយន្ត ដូច្នេះសុវត្ថិភាព និងនិរន្តរភាពគឺជាអាទិភាពចាំបាច់៖

ការកាត់បន្ថយហានិភ័យសុវត្ថិភាព៖ មានវិធានការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីការពារការស្បែកដុះដោយសារក្តៅ (ពីសំភារះ ឬវត្ថុធាតុដែលកំពុងការព្យាបាលកំដៅ) ការប៉ះពាល់នឹងឧស្ម័នពុល (ដូចជា CN⁻, CO ពីភឝថែប្រៃសុីក្តៅ) អគ្គិភ័យ (ដោយសារការហូរចេញនៃប្រេងធ្វើឱ្យត្រជាក់) និងរបួសដោយយន្តការ (ក្នុងពេលដំឡើង ឬចាប់ជាប់វត្ថុធាតុ)

ការកាត់បន្ថយការបំភាយ៖ វិធានការរួមមានការប្រើភឝថែប្រៃសុីក្តៅប្រហោង (ដើម្បីជៀសវាងការដុតអុកស៊ីតកម្ម) ការបិទខ្ទប់ធុងធ្វើឱ្យត្រជាក់ (ដើម្បីកាត់បន្ថយការហើមប្រេងធ្វើឱ្យត្រជាក់) និងដំឡើងឧបករណ៍សម្អាតឧស្ម័នផ្សែ (សម្រាប់ការជ្រុល ឬបំបែកជាតិពុលដោយប្រើជាតិប៉ុស្តែន)

ការព្យាបាទឹកខ្មៅ: ទឹកខ្មៅដែលមានធាតុក្រ័នីញ៉ូមត្រូវការការកាត់បន្ថយ និងការធ្វើឱ្យធាតុទាំងនោះត្រាប់ចុះ ខណៈពេលដែលទឹកខ្មៅដែលមានសារធាតុស៊ីណាយត្រូវការការកម្ទេចជាតិពុល។ ទឹកខ្មៅសរុបត្រូវការការព្យាបាទែមជីវគីមីដើម្បីអោយបានស្តង់ដារបំពេញមុនពេលចោលចេញ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការចាក់ដំណើរការកំដៅគឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់នៃវិស្វកម្មវត្ថុធាតុដែលភ្ជាប់ចន្លោះវត្ថុធាតុដើម និងផ្នែកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។ ការយល់ដឹង និងគ្រប់គ្រងនូវគោលការណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងនវានូវវិធីសាស្រ្តនៃការចាក់ដំណើរការកំដៅគឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ធ្វើអោយផលិតផលមានសុវត្ថិភាពល្អប្រសើរ ការបន្ថយការចំណាយ និងជំរុញដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយនិរន្តរភាពនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជាការផលិតរថយន្ត យន្តហោះ និងម៉ាស៊ីន។